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精益生产解决企业生产的各种问题

发布时间:2017-08-28 02:04:52    作者:普中   来源:普中    浏览次数:793次

提到精益生产我们并不陌生,许多行业都已将精益思想运用到了管理运营之中。它是丰田公司创造出来的一种理念。精就是精细、精确、致、精密,益就是效益、收益、利益、益人。益就是抓住问题的实质,着眼于应有的状态,力求实现基本功能的思想方法和行为。精益的实现是一个持续改善的过程。通过种种改善行为,消除各类浪费,减少辅助性工作和成本,明确标准,精精找出差距,持续改进,最终提高效益实现精益,在实现精益的过程中,不可避免的在思想认识上、理解行动上出现各种问题。普中智能科技结合近几年在生产一线进行的精益方面的研究和实际应用,对影响企业推进精益的因素、工作改进等提出几点自己的看法。



一、精益生产存在的矛盾、问题

1、管理理念

管理理念是一种长远的思维方式,它是企业为顾客、社会、社区和员工创造价值的工具。在传统体制下经营的军工生产企业,往往存在着管理理念落后、缺乏创新理念的现象。工厂在管理过程中还延续着80年代的管理思想和管理方法,只注重硬件设施建设,对管理是一门技术,认识不足,重视不够。管理理念是发挥各生产要素的基础。需要科学化的管理手段和管理分析工具来支撑,其中电子看板已经成为企业生产一线必不可少的工具之一,而我们的管理是经验管理,很少采用基于管理分析技术的定童管理。因此,缺乏自我改善和提升的能力。


2、管理职责

管理是追求效率和效益的过程,职责是职务与责任的统一,管理职责就是两者的结合。在这个过程中,要挖掘人的潜能,必须在合理分工的基础上明确各个部门和个人必须完成的工作任务和必须承担的相应责任。在企业的管理过程中管理部门之间遇到对本单位不利的问题时,总是先找原因,寻对策,推卸责任,而不是先沟通信息,找原因、采取措施、解决问题。这些都严重影响了经营效率和管理效果,形成消极的工作氛围和文化趋向。


3、对浪费认识不足

浪费是影响成本的重要因素。因此,消除浪费就成为企业实现成本减半的一项重要措施。在大多数军工生产企业中普遍存在着对浪费的片面理解,认为浪费就是出现不良品、存货过剩等现象,而浪费在企业中随处可见,如:固定资产闲置、设备利用率低下等造成的闲置浪费;由于生产计划编制不严密、不准、不全等造成的管理成本浪费;由于作业不均衡、技术质量事故等造成的生产过程等待浪费。


4.成本核算

成本核算是指对生产费用的发生和产品成本形成所进行的会计核算,是成本管理的基础环节。成本核算是一种针对企业进行的经济责任考核方法。现在很多企业在管理过程中存在一些问题,主要是企业内部成本核算观念落后,科学管理少,经验型管理多,基础数据管理差。传统成本管理方法的研究都是针对单个成本核算方法的,缺乏对方法之间联系的研究,不能形成系统的战略成本核算体系;此外能源消耗水平居高不下。利用率低。也是影响成本核算的一个重要环节。


二、解决方法

1、遵循向优秀精益企业学习,同优秀精益企业对标原则

在技术开发、资源利用、生产效率、产品质量等技术和管理水平方面对标,找问题,明差距,确立改善目标,明确努力方向。


2、遵循持续扎实开展精益基础改善活动原则

精益生产推进成功与否的关键取决于基础改善工作开展的程度,改善以现场为落脚点,从工艺流程优化、物流改善质量改进等入手,使5S,TPM、拉动式生产等扎实有效开展。



3、遵循追求可衡童的财务收益原则

精益生产推进的效果最终要通过质量、效率、效益等指标反映出来。以基础数据为基准,分析统计产品制造成本、在产品资金占用、劳动生产率、质量成本等方面的变化趋势,实现可衡呈的财务收益。


4、遵循培养精益人才的原则

推行精益生产不仅是改变生产现场,更重要的是以“人”为本。通过精益生产的推进和实践。


改变员工思想,提升员工能力,为企业培养出一支具有现代管理思想、掌握现代管理技术的员工队伍,同时为公司培养出一批精益专家。

5、遵循转变观念突革动力原则

精益生产和精细化管理是企业全新的生产、思维和管理模式,精益生产推进是一场变革,是对传统生产模式的挑战,推进过程中,要改变传统的思维模式,利用精益生产工具和精细化管理方法,改变现有的生产管理方式和工艺流程。


6、遵循一把手参与并落实精益、纳入企业年度重点工作、建立责任考核的原则

精益生产公司的一项核心工作,是“一把手工程”,一把手要亲自挂帅并担任组长,亲自参与精益改善,总体负则领导精益项目推进工作。领导小组负责项目决策、实施方向、资源调配,部门协调、评价考核等。

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