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MES系统跟生产中的车间电子看板的共同点以及差异性

发布时间:2019-09-04 04:00:37    作者:苏州普中智能   来源:苏州普中智能    浏览次数:48次

MES电子看板系统最广泛的应用,还是在生产时的物料供给,设备程序选择和对操作员的动作指示上有3个阶段

阶段一:在操作员侧,向操作员说明安装零件的描述。描述的内容通常为物料清单(Bill of material)。提示操作员取用零件的型号,位置等。阶段一是MES的比较初级的表现形式。

阶段二:在操作员侧,通过多媒体的手段(显示器、拾取灯等),说明安装零件的描述,还可以提供些相应的图片及安装信息。无论是零件说明书,或者是零件安装到整机上的位置参考图等。相对于阶段一。无论在显示内容还是表现手段上,无疑,阶段二都具有更强大的功能。但是阶段二仍然只是对阶段一的发展。本质的区别并不明显。

阶段三:此阶段对比于前两个阶段有了较大的发展。其核心功能增加了系统对工序内设备程序的控制。实现了很高的控制等级。系统的指示了生产并实现了上位系统控制。例如,它可以将生产指示,按照顺序分配给生产线,并独立进行控制。对于现代组装线内,辅装线盛行,从而缩短线体长度的线体,具有非常重要的意义。提高了精细控制生产的能力。


MES和看板系统的相似点及区别

两种系统的相似点很多,如都是对生产进行控制,更准确,更及时的反应市场对生产的要求。都需要对生产进行指示。指示物料的搬运和填充,生产的顺序和采用的方法和程序,反馈生产信息和物料消耗状态。都需要结合终端的装置,比如条码,显示屏,安东等。
但更有趣的是两者之间组装生产的差别及具体应用的方向。
MES是精细的生产指示,虽然从系统上,可以按照班次、天或者周进行生产计划的输入。但无论使用哪种方式,MES都会从一开始就对全部工序进行精确的定义。将顺序通过特定的方式,存放在每个工位当中,并将工位与工位之间联系起来。这种联系在辅装线和主组装线上体现的尤为明显。实时准确的传递信息。其优点在于,只要计划得当(为了实现这点,MES通常还需要和仓库管理及物料采购建立联系),可以进行任何比例、任何顺序的生产。但这种精确往往也有负面的作用。一旦出现特殊或者突发情况,不能灵活进行修改。
就拿主线与辅装线举例。如果辅装线有10个工位,那么从辅装线到主线的工位开始,逆向选取10个工位,主线和辅线之间的关系是一一对应的。而且这种关系是在MES中定义好的。那么如果辅装线6工位出现一个突发问题,以至于该辅装线工位工件直接报废,那么主线相对应的工位工件就没有辅装件,及它不能在辅装上主线工位得到零件。那么它就只能被退回。此时,要么该零件退出主线(往往很难实现),要么该零件空操作围绕主线循环一周,在首工位重新分配辅装位置后再进行组装。这无疑是很麻烦的动作。
相比与MES,看板系统在这方面具有天然的优势。看板在系统中被认为一个零件,取用看板相应的就是取用一个零件。但看板是工具,是虚拟的,这就意味着看板一定关联着一个实物零件。及看板使用在拉动式生产中。还是相对于主线和辅装线,在它们的结合部,是存在看板,及相应的所谓“手持”的。此时辅线有全部种类的零件供给。因此,无论主线提供何种需求,辅装线都会先提供相应的零件,再根据这个零件对应的看板,指示辅装线进行符合看板要求的零件的生产。这就是拉动式生产,或者说,超级市场型生产。它更灵活,更具操作性。可根据实际情况进行微调。但显然,看板也不是万能的。它的劣势相对MES也是显而易见的。其一是拉动式生产,消耗什么生产什么是主旨,但还以刚才有10个工位的辅装线为例,消耗一个产品后,补充它需要延迟10个零件,此时如果刚好又需要这种零件怎么办?所以必须增加一定在“手持”,及多增加零件。但零件的数量又不能太多,所以,生产比例的调整就需要时间。一般来说,超过10%的产品种类变化,就需要提前和生产线进行单独的沟通了。
除此以外,在生产种类上,两者的运用区分也是明显的。MES系统跟适合用于小批量(甚至是最小批量为1的)生产,这种生产比例变化大,需要的提供精确的类型,但生产批量不大。看板或者说拉动式生产,则适用于品种不多,但需要大量生产的产品。原因显而易见,如果有100种零件,是不可能为每种零件都设置相应的“手持”的。

随着时代的进步和发展,越来越多“理念”和先进的管理方法不断应用于实际的生产管理。同时各种系统也不断的完善自己并推陈出新。关于管理系统到底是孰优孰劣从来都不是一个很好的命题,关键是结合自身企业的生产系统和员工素质,选择适合企业自身特点,经济实用的系统,才能达到最好的投资效果。




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